La produzione di getti circolari a basse emissioni di carbonio diventa la tendenza principale dello sviluppo sostenibile del settore
2026,09,12
Con la continua e profonda implementazione degli obiettivi globali di neutralità del carbonio, delle politiche dual-carbon e degli standard internazionali unificati di valutazione della produzione ecologica, l’industria della fusione meccanica ed elettrica, in quanto settore di supporto di base indispensabile dell’industria manifatturiera di apparecchiature, sta accelerando l’eliminazione di ampie modalità di produzione tradizionali caratterizzate da un elevato consumo di energia, elevate emissioni e un’elevata perdita di risorse. L’industria sta promuovendo in modo globale una trasformazione approfondita a basse emissioni di carbonio e l’aggiornamento del sistema di produzione circolare. I tradizionali processi di produzione di colate elettromeccaniche generalmente risentono di un elevato consumo energetico durante il funzionamento del forno, di un basso tasso di utilizzo delle materie prime metalliche, di grandi perdite residue di lavorazione ed eccessive emissioni di gas di scarico e residui solidi. Questi problemi non solo aumentano i costi complessivi di produzione e di trattamento ambientale per le imprese, ma rendono anche difficile per i prodotti soddisfare i rigorosi requisiti di valutazione della catena di approvvigionamento verde e di certificazione dell’impronta di carbonio dei mercati internazionali di supporto elettromeccanico di fascia alta. Per raggiungere uno sviluppo industriale sostenibile a lungo termine e qualificarsi per gli standard di accesso ambientale nei settori di supporto industriale di fascia alta a livello globale, le principali imprese di fonderia stanno portando avanti attivamente il rinnovamento tecnologico verde, l’aggiornamento delle apparecchiature per il risparmio energetico e la costruzione di sistemi di produzione circolari a circuito chiuso.
La nuova modalità di produzione della fusione circolare ecologica adotta forni intelligenti a temperatura costante, a risparmio energetico e ad alta efficienza, e sistemi di purificazione e recupero dei gas di combustione a circuito chiuso completamente chiusi, che riducono efficacemente il consumo energetico del prodotto unitario e riducono significativamente le emissioni inquinanti nocive durante il processo di fusione e colata. In termini di riciclaggio delle risorse, le imprese hanno costruito un sistema industriale completo a circuito chiuso per il recupero, la classificazione, la purificazione e la rifusione secondaria dei rifiuti metallici, realizzando il riciclaggio centralizzato e la lavorazione riutilizzabile dei materiali di scarto della fusione, dei prodotti difettosi, dei residui di lavorazione e degli stampi di scarto, che migliora notevolmente il tasso di utilizzo complessivo delle materie prime metalliche e riduce gli sprechi di risorse. Inoltre, la fusione precisa e ottimizzata a bassa temperatura e il processo di raffreddamento rapido graduale riducono efficacemente il consumo energetico complessivo della produzione, garantendo allo stesso tempo la resistenza meccanica, la tenacità strutturale e la stabilità dimensionale dei prodotti di fusione elettromeccanici. Il maturo sistema di produzione circolare verde non solo aiuta le imprese a ridurre efficacemente gli indicatori di emissione di carbonio e i costi di produzione complessivi, ma migliora anche notevolmente la competitività della protezione ambientale verde e l’adattabilità al mercato internazionale dei prodotti di fusione elettromeccanici nel commercio globale. Gli addetti ai lavori del settore prevedono che la capacità di produzione a basse emissioni di carbonio e il livello di produzione circolare diventeranno soglie fondamentali affinché le imprese di fusione possano partecipare alla concorrenza di mercato di fascia alta in futuro e guideranno continuamente l’aggiornamento generale standardizzato, raffinato ed ecologico dell’intera catena industriale della fusione elettromeccanica.
Fujian Xinsheng Electric Motor Co., Ltd.